铂源五金｜钣金外壳加工有哪些常用方法？核心工艺解析

钣金外壳广泛应用于电子设备、通信器材、工业控制器及家电产品中，不仅能为内部元件提供物理防护与电磁屏蔽，其外观质感还直接影响产品市场竞争力。而钣金外壳的成型，需经过多道专业加工工序，不同工艺对应不同的加工需求。下面铂源五金小编就为大家介绍钣金外壳加工的常见方法。

一、切割下料：获取初始加工基材

切割下料是钣金加工的首要环节，目的是将大块金属板材裁剪成符合后续加工需求的形状与尺寸，主要有三种常用方式：

剪板切割：借助剪板机对板材进行直线切割，操作简单、效率高，适合大批量生产边缘为直线的简单零件，如矩形面板、长条状侧板等。

冲裁加工：利用冲床与专用模具，通过上下模的冲击力使板材断裂分离，可精准冲裁出孔洞、异形轮廓等结构，加工速度快，适配大批量标准化生产场景。

激光切割：利用高能量密度的激光束照射金属表面，使材料熔化、汽化后被辅助气体吹走，形成高精度切缝。激光切割几乎能加工任意复杂形状，且切割边缘光滑、精度高，是当前主流的精细切割技术。

二、成型弯曲：打造三维立体结构

切割后的平板材料需通过成型弯曲工序，加工成具有三维形状的钣金部件，这是塑造外壳结构的核心步骤，主要包括：

折弯加工：使用数控折弯机搭配专用模具，对板材施加压力，使其沿设定轨迹产生塑性变形，形成所需角度与形状，如机箱的侧板折边、顶板转角等。折弯是钣金成型中最基础、应用最广的方法，能满足多数外壳的结构需求。

冲压拉伸：依靠冲床与拉伸模具，在冲压力作用下让板材产生塑性变形，一次成型复杂立体结构，如带弧度的盖板、深腔壳体、散热片等。这种方法加工效率高，但模具定制成本较高，更适合大批量生产固定结构的零件。

三、连接装配：组合成完整外壳

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将多个独立的钣金零件拼接成完整外壳，需采用可靠的连接方式，常见方法有四种：

焊接连接：通过加热或加压使零件接触面达到原子间结合，形成永久性连接。常用的有电阻点焊、激光焊等，焊接强度高，适合承受较大外力的外壳结构。

螺接固定：利用螺丝、螺母等紧固件将零件连接，拆卸方便，便于后期维修或部件更换，是各类钣金外壳装配中应用最普遍的方式。

铆接工艺：使用铆钉将零件铆合固定，可分为普通铆接与自冲铆接，后者尤其适合铝板与钢板等异种材料的连接，无需预先钻孔，操作更便捷。

折边翻边连接：将板材边缘折弯或翻卷，通过零件间的嵌套、扣合实现连接，无需额外紧固件，能简化装配流程，提升外壳整体密封性。

四、表面处理：提升性能与外观

为增强钣金外壳的耐腐蚀性、耐磨性，优化外观质感，甚至赋予特殊功能如导电、散热，需进行表面处理，主要包括：

喷涂处理：分为喷漆与喷粉两种，喷漆可选用油性漆或水性漆，喷粉则采用粉末涂料。喷涂后能在外壳表面形成保护膜，且颜色选择丰富，可呈现哑光、亮光等不同质感。

电镀加工：将零件放入电解液中，通过电解作用在表面沉积金属或合金层，如镀锌、镀铬、镀镍等。电镀能显著提高外壳耐腐蚀性与表面硬度，部分电镀工艺还可用于装饰。

阳极氧化：主要适用于铝及铝合金外壳，通过电化学方法在金属表面生成致密氧化膜，大幅提升耐腐蚀性与耐磨性，还可通过染色工艺赋予外壳多样色彩。

总之，钣金外壳加工是融合切割、成型、连接、表面处理的系统工艺，实际生产中需根据产品结构、精度要求、生产批量等因素，选择合适的工艺组合。了解这些加工方法，既能帮助我们更好地理解钣金外壳的制造逻辑，也能在产品设计阶段做出更贴合生产实际的决策，打造出兼具性能与美观的钣金外壳产品。返回搜狐，查看更多